Procesul de producție al conductei termice

Tehnologia conductelor de căldură a apărut încă din 1942, când Perkins a inventat și îmbunătățit termosifonul (un simplu conduct de căldură gravitațional). După 1942, Gaugler a propus principiul conductelor de căldură moderne, dar nu a fost aplicat efectiv. Până în 1963, la Laboratorul Național Los Alamos din Statele Unite, G M. Grover a propus din nou acest principiu. Și a inventat un element de transfer de căldură numit „conductă de căldură”. Conducta de căldură este un tip de element de transfer de căldură care utilizează pe deplin principiile absorbției și eliberării căldurii prin schimbare de fază pentru a transfera rapid căldura. Conductivitatea sa termică o depășește cu mult pe cea a oricărui metal cunoscut.

Conducta de căldură constă din trei componente principale: o carcasă etanșă, fluid de lucru și structură capilară. Carcasa menține o etanșare în vid pentru fluidul de lucru al conductei de căldură pentru a obține un transfer de căldură continuu timp de zeci de ani. Fluidul de lucru trebuie să fie compatibil cu carcasa conductei de căldură și materialele structurii capilare atunci când se schimbă faza în intervalul de temperatură de aplicare.

Iar mai jos o scurtă introducere arată cum se face heatpipe:

1. Tăierea țevilor: Tăiați țevile lungi de cupru în lungimi specificate

2. Tub de contracție - luați o anumită lungime a diametrului exterior al unui capăt și reduceți-o la aproximativ 3 mm (se vor face ajustări specifice în funcție de diametrul exterior și grosimea peretelui)

3. Umplere cu pulbere - Introduceți o tijă de miez din oțel inoxidabil în centrul tubului de cupru și poziționați-o în mijlocul tubului de cupru printr-o matriță. Apoi, umpleți pulberea de cupru cu dimensiunea de particule specificată (folosind echipamente de vibrație pentru a obține o anumită densitate a pulberii de cupru pentru a controla porozitatea structurii capilare sinterizate)

4. Sinterizarea pulberii de cupru - sinterizarea pulberii de cupru în formă la temperatură ridicată utilizând un cuptor cu clopot sau un cuptor continuu sub protecție atmosferică reducătoare.

5. Strângeți tubul, sudați capătul de coadă, care este capătul umplut cu pulbere de cupru, micșorați gura și sudați-l pentru a o etanșa.

6. Injecție de lichid/degazare unică: injectați o anumită cantitate de apă ultrapură în conducta de căldură prin echipamente de control cantitativ al injecției de apă, cum ar fi o pompă de injecție de lichid, și îndepărtați imediat aerul din interiorul corpului conductei prin echipamente de vid, sigilând conducta. gură.

7. Degazare secundară/lungime fixă: Deoarece prima degazare în vid poate să nu fie suficientă, aici se efectuează o altă degazare prin încălzire, urmată de o a doua etanșare și tăiere precisă a lungimii. După tăiere, tăietura este sudată cu sudare cu arc cu argon pentru a o etanșa.

8. Test de diferență de temperatură și test de performanță: Testați conductibilitatea termică, diferența de temperatură și valoarea rezistenței termice a conductei de căldură.

9.Post prelucrare: procese de formare, cum ar fi îndoirea și aplatizarea.

10. Test de îmbătrânire: îmbătrânire la presiune/îmbătrânire la temperatură ridicată.

11. Tratamentul de suprafață: ca anti-oxidant, placat cu nichel etc