soluții de răcire a convertizorului de frecvență

Convertizoarele de frecvență oferă putere și control pentru motoarele comerciale și industriale și trebuie să fie protejate termic în conformitate cu proiectarea și mediul lor de aplicare. Principalele avantaje ale convertizorului de frecvență sunt controlul flexibil, performanța stabilă de pornire și oprire și economisirea semnificativă de energie adusă de ventilatoarele și pompele centrifuge care funcționează sub sarcină variabilă.

 Eficiența majorității convertoarelor de frecvență și a accesoriilor acestora nu este doar crescută cu 4%, ci și cu 2% în sistemul electronic. Cu toate acestea, datorită conversiei mari a puterii în convertizorul de frecvență de mare putere, chiar dacă pierderea de eficiență este scăzută, aceasta va duce la generarea de căldură reziduală de la câțiva kilowați la zeci de kilowați. Trebuie să încercăm să disipăm această căldură.

1. Deschis sau sigilat:

Într-un dulap deschis răcit cu aer, este ușor să eliminați această căldură. Cu toate acestea, în mediul dur, este imposibil să utilizați răcirea ventilatorului cu filtru sau fluxul de aer direct pentru a se răci, iar gestionarea căldurii a carcasei a devenit o parte importantă a procesului de proiectare. Strategia de cercetare este foarte importantă pentru convertizorul de frecvență care răcește carcasa etanșă de putere medie și mare în mod eficient, pasiv și economic în mediul dur.

   Dulapul cu flux de aer deschis poate lăsa aerul ambiental să circule prin dulap și să răcească direct și eficient modulul de mare putere. Carcasa etanșă nu permite aerului extern să pătrundă în dulap, dar folosește aerul din dulap pentru a răci produsele electronice și a exporta căldura în aerul ambiant prin schimbătorul de căldură. Ambele dulapuri sunt potrivite pentru sisteme de putere redusă. Cu toate acestea, pentru multe dulapuri cu invertor de mare putere, nivelul de consum de energie este mai mare decât cel al răcirii cu aer. Componentele de putere mică sunt, în general, răcite direct de fluxul de aer, în timp ce componentele de putere mai mare sunt răcite direct sau indirect prin apă de răcire a instalației, sistemul de comprimare a aburului sau sistemul de lichid pompat.

2. Răcire cu termosifon:

  Termosifonul în buclă (LTS) este un dispozitiv de răcire în două faze acţionat de gravitaţie. Modul lor de lucru este similar cu cel al conductei de căldură. Atâta timp cât fluidul de lucru se evaporă și se condensează într-un ciclu închis, acesta poate transfera căldură pe o anumită distanță. În comparație cu conducta termică, principalul avantaj al termosifonului în buclă este că poate folosi fluid de lucru conductiv și poate transmite putere mare eficient și de la distanță. În comparație cu lichidul de răcire activ, compresia aburului sau sistemul de răcire bifazic pompat, termosifonul în buclă nu are părți mobile și are o fiabilitate mai mare. Termosifonul cu buclă este foarte potrivit pentru transferul căldurii reziduale de mare putere de la echipamentul electronic de putere din dulap în mediul extern al dulapului.

3. Schimbător de căldură cu carcasă etanșă:

  În combinația dintre termosifon cu buclă și schimbător de căldură etanș, pe placa rece a termosifonului cu buclă este instalat un tranzistor bipolar cu poartă izolată de mare putere (IGBT) sau tiristor cu comutație cu poartă integrată (IGCT). Sarcina sa de 10 kW plus sarcina termică este disipată în aerul dulapului extern prin termosifonul în buclă. Toate componentele electronice secundare sunt răcite cu un schimbător de căldură gaz-gaz etanș, care poate exporta căldură reziduală de aproximativ 1 kW. Răcitorul cu carcasă etanșată poate descărca căldura generată de componentele de putere redusă și distribuite din dulapul electronic de putere și poate împiedica poluanții din aerul exterior să interacționeze cu aceste componente. Combinația dintre cele două soluții de răcire poate răci în mod fiabil controlerul motorului de mare putere în carcasa etanșă cerută de mediul dur de lucru.

4. Răcire cu lichid:

Răcirea cu lichid este o modalitate obișnuită de răcire cu lichid industrial. Pentru echipamentele convertizorului de frecvență, această metodă este rar utilizată pentru disiparea căldurii din cauza costului său ridicat și a volumului mare atunci când este utilizată într-un convertor de frecvență de capacitate mică. În plus, deoarece capacitatea convertorului de frecvență generală este de la câțiva KVA la aproape 100 KVA și capacitatea nu este foarte mare, este dificil să faceți performanța costurilor acceptabilă pentru utilizatori. Această metodă este utilizată numai în ocazii speciale) și convertoare de frecvență cu capacitate deosebit de mare.

Indiferent de soluția termică adoptată, consumul său de energie va fi determinat în funcție de capacitatea convertizorului de frecvență și vor fi selectate ventilatoare și radiatoare adecvate pentru a obține o performanță excelentă a costurilor. În același timp, factorii de mediu utilizați de convertizorul de frecvență trebuie luați în considerare pe deplin. Având în vedere mediul dur, trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a asigura funcționarea normală și fiabilă a convertizorului de frecvență. Din perspectiva convertorului de frecvență în sine, influența factorilor negativi trebuie evitată pe cât posibil pentru a asigura funcționarea fiabilă a convertizorului de frecvență.