Introducerea procesului de radiator de extrudare a aluminiului

Pentru radiatorul cu structură simplă și consum redus de energie, cerințele sale de tehnologie de procesare sunt, de asemenea, relativ scăzute, ceea ce este potrivit pentru producția de masă cu costuri reduse. Iată introducerea în tehnologia de procesare a mai multor radiatoare cu profil din aluminiu utilizate în mod obișnuit.

Aluminiuradiator extrudat:

Încălziți materialul de aluminiu la aproximativ 520 ~ 540 ℃ la temperatură ridicată și lăsați lichidul de aluminiu să curgă prin matrița de extrudare cu caneluri la presiune ridicată pentru a face embrionul primar al radiatorului. Apoi, după tăierea și canelarea embrionului primar al radiatorului, putem realiza radiatorul comun. Tehnologia de extrudare a aluminiului este ușor de realizat, iar costul echipamentului este relativ scăzut. Materialul de extrudare din aluminiu utilizat în mod obișnuit este aa6063, care are o conductivitate termică bună (aproximativ 160 ~ 180 w / mk) și procesabilitate.

Turnare sub presiune din aluminiu:

După topirea lingoului de aluminiu în stare lichidă, acesta este umplut în modelul metalic, iar radiatorul este realizat prin turnare directă sub presiune cu o mașină de turnare sub presiune. Metoda de injecție cu presiune poate transforma aripioarele într-o varietate de forme tridimensionale. Radiatorul de căldură poate fi realizat în forme complexe în funcție de cerere. De asemenea, poate face un radiator cu efect de deviere în cooperare cu ventilatorul și direcția fluxului de aer și poate face aripioare subțiri și dense pentru a crește zona de disipare a căldurii. Este utilizat pe scară largă datorită procesului său simplu. Aliajul de aluminiu turnat sub presiune utilizat în mod obișnuit este ADC12. Datorită formabilității sale bune la turnare sub presiune, este potrivit pentru realizarea de piese turnate subțiri. Cu toate acestea, din cauza conductibilității sale termice slabe (aproximativ 96 w / mk), aluminiul al1070 este folosit în principal ca material de turnare sub presiune în China, cu o conductivitate termică de aproximativ 200 W / mk, care are un efect bun de disipare a căldurii.

Radiator de forjare la rece:

Procesul de forjare se formează prin încălzirea blocului de aluminiu până la limita de curgere și umplerea matriței cu presiune ridicată. Avantajul său este că înălțimea aripioarelor poate ajunge la mai mult de 50 mm și grosimea este mai mică de 1 mm, aria maximă de disipare a căldurii poate fi obținută în același volum și este ușor să obțineți o precizie dimensională bună și un finisaj al suprafeței. Cu toate acestea, în timpul forjarii, datorită fenomenului de gât în ​​timpul răcirii reologiei plasticului, radiatorul este ușor să aibă grosime și înălțime neuniforme, ceea ce afectează eficiența disipării căldurii. Datorită plasticității scăzute a metalului, este ușor de fisurat în timpul deformării și rezistența mare la deformare, sunt necesare mașini de forjare de tone mari (mai mult de 500 de tone), iar costul ridicat al echipamentului și al matriței duce la un cost ridicat al produsului. Și din cauza costului ridicat al echipamentelor și matrițelor, costul este prea mare, cu excepția cazului în producția de masă în volum mare.