Analiza proiectării optime a radiatorului Skive Fin

Odată cu creșterea densității de putere astăzi, răcirea forțată cu aer a devenit metoda de răcire principală pentru majoritatea produselor. În sistemele de răcire cu aer forțat, radiatoarele și ventilatoarele sunt radiatoare aproape esențiale pentru fiecare dintre produsele noastre, iar cele două se completează reciproc. Cu toate acestea, cum să faci o potrivire mai bună între cele două și să maximizezi beneficiile nu este o sarcină ușoară.

Cel mai important lucru despre cooperarea dintre cei doi este că trebuie luate în considerare performanța ventilatorului și amortizarea radiatorului. Amortizarea radiatorului determină direct punctul de funcționare al ventilatorului, care afectează direct performanța ventilatorului. Amortizarea radiatorului se potrivește cu performanța ventilatorului, care nu numai că poate scoate în evidență beneficiul maxim al ventilatorului, ci și poate reduce costul radiatorului.

În plus, optimizarea designului parametrilor radiatorului este, de asemenea, un pas foarte critic. Modul de proiectare a unui radiator rentabil trebuie, de asemenea, luat în considerare din multe aspecte. Grosimea substratului radiatorului, înălțimea și grosimea aripioarelor și distanța dintre dinți pot fi toate optimizate. Design, a atins cel mai bun efect de disipare a căldurii.

În funcție de diferitele procese de formare ale radiatorului, acesta poate fi împărțit aproximativ în radiator cu profil, radiator cu lopată, radiator cu dinți, radiator lipit etc. Cele mai comune sunt radiatorul cu lopată și profil. Profilul este relativ simplu de fabricat, dar datorită limitării distanței dintre dinți, este utilizat în principal pentru disiparea căldurii dispozitivelor de putere mai mică.

Distanța dintre dinți a radiatorului cu dinți de cazmă poate fi proiectată pentru a fi mai mică, iar aripioarele pot fi mai subțiri, așa că este folosit în principal pentru disiparea căldurii dispozitivelor de mare putere. Cu toate acestea, datorită caracteristicilor procesului său de turnare, fiecare radiator trebuie prelucrat de la zero. Spunem că putem optimiza diferitele părți ale radiatorului cu lopată, inclusiv grosimea substratului, înălțimea și grosimea aripioarelor și pasul dinților, în stadiul incipient al designului fiecărui proiect.

În munca noastră actuală, atunci când alegem caloriferele cu dinți de lopată, majoritatea folosesc radiatoarele cu dinți de lopată folosite în proiectele anterioare. Radiatoarele cu dinți de lopată sunt diferite de radiatoarele cu profil. Fiecare dintre radiatoarele cu dinți de lopată trebuie procesat de la zero. Alegerea radiatorului cu pică folosit anterior nu reduce costul radiatorului și nici nu realizează efectul de"predare în conformitate cu aptitudinea lor".

Consumul de energie al fiecarui proiect este diferit de cel al ventilatorului, iar radiatorul de cazma care trebuie folosit este si el diferit. Grosimea substratului, grosimea aripioarelor, distanța dintre dinți și alți parametri ai radiatorului de cazmă vor afecta direct costul radiatorului de cazmă. Creșterea temperaturii, performanța ventilatorului. Prin urmare, atunci când selectăm caloriferul cu lopată, ar trebui să petrecem cât mai mult timp pentru a optimiza unii parametri.

Cum să optimizați designul radiatorului cu lopată?

Designul optimizat al radiatorului dintat este optimizat în principal în ceea ce privește grosimea substratului, înălțimea și grosimea aripioarelor și distanța dintre dinți. În cazuri speciale, poate fi proiectat materialul radiatorului dintat, indiferent dacă conducta termică încorporată sau placa de temperatură uniformă etc.

Principiul principal de optimizare a proiectării este reducerea rezistenței termice a radiatorului și potrivirea performanței ventilatorului. Aceste două aspecte pot fi realizate prin calcul folosind formule sau simulare folosind software. Eroarea de calcul a formulei este în general de 10%-15%. Eroarea de calcul de simulare este în general de 5%-10%.

Procesul de fabricație al radiatorului cu dinte de lopată este diferit de cel al radiatorului cu profil, astfel încât radiatorul cu dinți de lopată poate fi proiectat cu mai mulți parametri pentru fiecare articol din procesul de utilizare, pentru a se potrivi cu performanța nefolosită a fiecărui articol. Dar în munca noastră, nu am realizat acest pas, mai mult este să împrumutăm direct radiatorul din proiectul anterior și să îl folosim direct. După cum știe toată lumea, durează doar 10-20 de minute pentru a folosi formula pentru a calcula parametrii radiatorului cu dinte de lopată. Optimizarea simplă poate obține o soluție de optimizare a parametrilor radiatorului cu dinte de lopată, care va îmbunătăți considerabil rentabilitatea radiatorului cu dinte de lopată și, de asemenea, va asigura siguranța componentelor instalate pe radiatorul cu dinte de lopată.