Aplicația și caracteristicile radiatorului de ștanțare
Produsele de ștanțare sunt tehnologia de producție prin care se utilizează puterea echipamentelor de ștanțare convenționale sau speciale pentru a supune direct tabla forței de deformare și a se deforma în matriță, astfel încât să se obțină piese de produs cu o anumită formă, dimensiune și performanță. Materialele de tablă, matrițele și echipamentele sunt cele trei elemente ale prelucrării matriței. Ștanțarea este o metodă de prelucrare a deformarii la rece a metalului. Prin urmare, se numește ștanțare la rece sau ștanțare table, sau ștanțare pe scurt. Este una dintre principalele metode de prelucrare a metalelor plastice (sau prelucrare prin presiune) și aparține, de asemenea, tehnologiei de inginerie de formare a materialelor.
Dintre produsele din oțel de la Universal, 50-60 procente sunt realizate din plăci, iar majoritatea sunt produse finite realizate prin presare. Caroseriile autovehiculelor, aripioarele radiatorului, tamburele de abur ale cazanelor cu abur, carcasele containerelor, motoarele, foile de oțel siliconat cu miez de fier electric etc. sunt toate ștanțate și prelucrate. Există, de asemenea, un număr mare de piese de ștanțare în produse precum instrumente, aparate de uz casnic, mașini de birou și ustensile de depozitare. Ștanțarea este o metodă de producție eficientă. Adoptă matrițe compozite. Excepția este o matriță progresivă cu mai multe stații. Mai multe operațiuni tehnologice de ștanțare pot fi finalizate cu o singură apăsare pentru a finaliza generarea automată a materialelor. Viteza de producție este rapidă, timpul de odihnă este lung, costul de producție este scăzut, iar colectivul poate produce sute de bucăți pe minut, ceea ce este iubit de multe fabrici de procesare.
În comparație cu piese turnate și forjate, piesele de ștanțare au caracteristicile de subțire, uniformitate, ușurință și rezistență. Ștanțarea poate produce piese de prelucrat cu nervuri de armare, nervuri, flambaj sau flanșe care sunt dificil de fabricat de această mână pricepută pentru a-și îmbunătăți rigiditatea. Datorită respingerii matrițelor brute, precizia piesei de prelucrat poate atinge nivelul de microni, iar precizia este ridicată, specificațiile sunt consecvente și găurile, boșurile etc. pot fi perforate. În producția reală, testele de proces similare cu procesul de ștanțare sunt utilizate în mod obișnuit, cum ar fi testul de performanță la desen, testul de performanță bombat etc. pentru a testa performanța de ștanțare a materialului pentru a asigura calitatea produsului finit și o rată de trecere ridicată.
Pe lângă presa hidraulică pentru formarea plăcilor groase, echipamentul de ștanțare adoptă de obicei o presă stagnantă. Concentrându-se pe presa actuală de stagnare cu mai multe stații de mare viteză, configurați configurația echipamentului decoiling, colectarea produsului finit, transportul și alte stagnare, precum și biblioteca de matrițe și plasarea rapidă a matriței și utilizați fasciculele de tuburi franceze de computer pentru a forma o ștanțare pasivă producție cu ritm de producție ridicat și ritm de producție ridicat. Şir. Sub condiția producerii a zeci sau sute de piese de ștanțare în fiecare minut, procesele de ștanțare și de ieșire sunt finalizate într-o perioadă scurtă de timp și apar adesea incidente personale, de echipamente și de calitate. Prin urmare, siguranța ștampilării este o problemă foarte importantă.
