Aplicarea procesului de forjare la rece în procesul radiatorului LED
Un radiator forjat la rece este o alternativă bună la turnare pentru a forma forme complexe cu o conductivitate termică excelentă. Procesul de forjare la rece poate fi aproape perfect drept, permițând mai multe aripioare pe mm pătrat. Formele radiatoarelor forjate la rece includ radiatoare cu aripioare cu plăci, radiatoare cu pin rotund și radiatoare cu aripioare eliptice. Fabricarea radiatoarelor forjate la rece se pretează foarte bine la utilizarea cuprului, deoarece nu sunt necesare temperaturi ridicate pentru a modela radiatorul din cupru și poate fi format cu daune minime. Operațiunile secundare de prelucrare, cum ar fi gaura, teșirea și treptele pot fi de obicei incluse în fabricarea radiatorului forjat la rece, reducând deșeurile. Forjarea presupune modelarea metalului folosind forțe de compresiune localizate.
Un radiator forjat este fabricat folosind o modificare a acestui proces numită forjare la rece. Forjarea la rece utilizează presiune înaltă și temperatură scăzută pentru a se asigura că nu sunt prinse în material bule de aer sau alte impurități. Acest lucru îmbunătățește proprietățile termice ale radiatorului și crește densitatea materialului. Radian Thermal Products utilizează scule speciale cu matriță deschisă și presiune intensă pentru a produce radiatoare de înaltă precizie cu raporturi de aspect ridicate. Un radiator forjat este de obicei fabricat o parte la un moment dat și poate fi fabricat din AL 6063 sau C1100. Raportul de aspect de până la 35:1 este fezabil și nu sunt necesare unghiuri de pescaj pe aripioare. Aripioarele pot fi rotunde, eliptice, drepte sau orice combinație pe aceeași parte.
Un avantaj suplimentar al acestui proces este că un radiator forjat cu același design poate fi fabricat cu înălțimi diferite folosind un singur set de matrițe de forjare. Când lucrați cu un raport de aspect ridicat sau cu aripioare dense, un radiator forjat nu are interfață termică între aripioare/pini și bază, care va oferi performanțe mai bune în comparație cu radiatoarele cu aripioare ștanțate sau cu aripioare lipite. Distribuția căldurii poate fi îmbunătățită în continuare în radiatoarele din aluminiu prin încorporarea unei inserții de cupru în bază în timpul forjarii. Deoarece acest proces este destul de costisitor, pentru volume mici ar putea fi în valoare de a explora extrudarea cu o tăiere transversală pentru a produce știfturi pătrate. Pentru volume mai mari turnarea sub presiune este o alternativă bună.
Rezistența termică scăzută a radiatorului pin fin beneficiază în principal de următoarele caracteristici: știft cilindric, structura omnidirecțională a matricei de pin și suprafața sa mare, precum și conductivitatea termică ridicată a bazei și a știftului, care ajută la îmbunătățirea performanței căldurii. chiuvetă. În comparație cu aripioarele pătrate sau dreptunghiulare, rezistența știfturilor cilindrice la fluxul de aer este scăzută, iar structura omnidirecțională a matricei de știfturi ajută aerul din jur să intre și să iasă convenabil din matricea de știfturi.
