Procesul comun de fabricație al chiuvetei

Există multe modalități de a realiza radiatorul de care avem nevoie, dar modul de a alege o metodă de fabricație potrivită este foarte important pentru echilibrul performanței termice și costul de producție.

1. Prelucrare CNC: există multe tipuri de procese de prelucrare, de la tăiere nelubrificată la tăiere lubrifiată, de la tăiere de mare viteză la tăiere cu laser, de la strunjire, găurire la frezare și șlefuire. În procesul de formare a radiatorului, pentru a obține niște forme speciale și fine, trebuie utilizat procesul de tăiere.

CNC cooler heatsinks-2

2. Extrudarea aluminiului: tehnologia de extrudare a aluminiului înseamnă pur și simplu că lingoul de aluminiu este încălzit la aproximativ 520 ~ 540 de grade la temperatură ridicată, iar lichidul de aluminiu curge prin matrița de extrudare cu caneluri sub presiune înaltă pentru a face embrionul primar al radiatorului, iar apoi embrionul primar al radiatorului este tăiat și canelat pentru a face radiatorul comun.

Extrusion Fan Cooler Heatsink-2


3. Skiving: un proces unic de formare a metalului, care este de așteptat să fie utilizat pe scară largă în procesul de formare integrat al radiatorului de cupru.

Skiving heatsink process

4. Pulverizare de pulbere de metal: radiatorul de formare a pulverizării de pulbere de metal este realizat în principal din materiale cu punct de topire ridicat și conducție ridicată a căldurii (cum ar fi cuprul). Metoda sa de procesare este: pulberea metalică este pulverizată la viteză mare pentru a face direct embrionul primar al radiatorului și apoi sinterizată la temperatură ridicată pentru a face produsul finit cu rezistență și densitate considerabile.

Metal powder spray forming heatsink

5. Turnare sub presiune a aluminiului: o tehnologie de prelucrare utilizată pe scară largă a produselor dintr-un aliaj de aluminiu. Procesul de fabricație este următorul: topiți lingoul de aliaj de aluminiu în lichid, umpleți-l în model, utilizați mașina de turnare sub presiune pentru turnare sub presiune unică și apoi faceți radiatorul monomer după răcire și tratament ulterior. Ștanțare și forfecare: ștanțarea și forfecarea sunt procese familiare. Multe dintre necesitățile noastre zilnice și accesoriile pentru computer, cum ar fi șasiul, se bazează pe aceasta.

die casting radiators

Odată cu îmbunătățirea tehnologiei de producție și creșterea cererii de pe piața termică, va exista un proces de fabricare din ce în ce mai matur al radiatoarelor, care va oferi un suport mai bun pentru diferitele soluții termice.

S-ar putea sa-ti placa si

Trimite anchetă