soluție termică comună pentru convertorul de alimentare
Ca dispozitiv de conversie, convertizorul de frecvență al motorului va produce un anumit consum de energie în timpul funcționării. Această parte a consumului de energie va varia în funcție de diferite sarcini, diferite moduri de control și diferite mărci și specificații ale convertoarelor de frecvență. Datele arată că consumul de energie al convertorului de frecvență este de aproximativ 4 ~ 5% din capacitatea sa. Printre acestea, partea invertorului reprezintă aproximativ 50 la sută, redresorul și circuitul DC reprezintă aproximativ 40 la sută, iar circuitul de control și protecție reprezintă 5 ~ 15 la sută.
Când temperatura dispozitivului este redusă cu 10 grade, fiabilitatea dispozitivului va fi dublată. Se poate observa că convertizorul de frecvență poate reduce creșterea temperaturii și poate îmbunătăți fiabilitatea dispozitivului, astfel încât să prelungească durata de viață a echipamentului.
Disiparea căldurii convertizorului de frecvență este împărțită în următoarele categorii: răcire naturală, răcire forțată cu aer și răcire lichidă.
Răcire naturală:
Convertorul de frecvență de capacitate mică adoptă, în general, disiparea naturală a căldurii, iar mediul său de utilizare ar trebui să fie bine ventilat și fără praf și obiecte plutitoare care sunt ușor de aderat. Obiectele de antrenare ale acestui tip de convertor de frecvență sunt în mare parte ventilatoare de aer condiționat, mașini-unelte de gravat etc. Are o putere scăzută și un mediu de utilizare excelent.
În plus, capacitatea convertoarelor de frecvență cu disipare naturală a căldurii nu este întotdeauna mică. Pentru convertoarele de frecvență de capacitate mică, putem alege radiatorul general și este necesar să extindem zona de disipare a căldurii cât mai mult posibil în intervalul permis, iar distanța dintre radiatoarele ar trebui să fie mică pentru a crește cât mai mult zona de disipare a căldurii. pe cat posibil. Pentru convertizorul de frecvență de mare capacitate, dacă este necesară disiparea naturală a căldurii, se recomandă utilizarea radiatorului cu conducte termice. Radiatorul cu conducte de căldură este o nouă generație de radiatoare. Este produsul combinației dintre tehnologia conductelor de căldură și tehnologia radiatoarelor. Eficiența sa de disipare a căldurii este foarte mare.
Răcire forțată cu aer:
Răcirea forțată cu aer se referă la metoda de răcire directă a carcasei echipamentului prin unul sau mai multe ventilatoare externe. Deoarece convertizorul de frecvență va produce inevitabil mai multă căldură atunci când funcționează, mai ales când funcționează la sarcină maximă pentru o perioadă lungă de timp și temperatura ambientală este prea ridicată. Prin urmare, pentru a preveni supraîncălzirea gravă a convertorului de frecvență, putem adăuga și unul sau mai multe ventilatoare pentru a răci direct carcasa convertizorului de frecvență. Această metodă de răcire are un cost scăzut. Totodata, fara a lua in considerare costul, numarul de ventilatoare poate fi adaugat dupa bunul plac pentru a intari efectul de racire.
Răcire cu lichid:
Răcirea cu lichid are o intrare și o ieșire a lichidului și există mai multe căi de apă în interiorul radiatorului, care pot juca pe deplin avantajele răcirii cu apă și pot elimina mai multă căldură. Acesta este principiul de bază al radiatorului răcit cu lichid. Răcirea cu lichid este o modalitate obișnuită de răcire industrială, dar pentru echipamentele convertizorului de frecvență, este rar utilizată pentru disiparea căldurii, din cauza costului ridicat și a volumului mare. În plus, capacitatea convertorului de frecvență general variază de la mii de VA la aproape 100 KVA, ceea ce este dificil pentru utilizatori să accepte performanța costurilor. Acest mod este folosit doar în ocazii speciale și convertoare de frecvență cu capacitate mare.
Indiferent de metoda de disipare a căldurii adoptată, consumul de energie va fi determinat în funcție de capacitatea convertizorului de frecvență al motorului, iar ventilatorul și radiatorul adecvate vor fi selectate pentru a obține o performanță excelentă a costurilor. În același timp, factorii de mediu utilizați în convertizorul de frecvență trebuie luați în considerare pe deplin. Trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a asigura funcționarea normală și fiabilă a convertizorului de frecvență.
