Introducere radiator de turnare sub presiune

Principiul turnării sub presiune

Procesul de turnare sub presiune este un proces finalizat pe o mașină specială de turnare sub presiune. Procesul său tehnologic de bază este: este o metodă de turnare în care lichidul de aliaj topit este turnat în camera de presiune, cavitatea matriței de oțel este umplută la viteză mare, iar lichidul de aliaj este solidificat sub presiune pentru a forma piese turnate.

      Metalul lichid umple cavitatea sub presiune și formându-se sub presiune mai mare. Presiunea comună este {{0}}mpa ; Metalul lichid umple cavitatea la viteză mare, de obicei la 10-50 M / s, iar unele chiar depășesc 80 m / s. Prin urmare, timpul de umplere a metalului lichid este foarte scurt, iar cavitatea matriței poate fi umplută aproximativ. 0.01-0.2 secunde, în funcție de dimensiunea produsului de turnare.

Avantaje și dezavantaje:

1. Calitate bună a produsului, eficiență ridicată a producției și efect economic excelent.

2. Aliajele de turnare sub presiune sunt limitate. În prezent, există aproximativ șase tipuri de aliaje de turnare sub presiune, cum ar fi zinc, staniu, plumb, cupru, magneziu și aluminiu.

3. Costul sculelor este scump; Nu este potrivit pentru producția de loturi mici.

Aplicatii:

Turnarea sub presiune este încă unul dintre cele mai avansate procese de formare a metalelor în prezent. Odată cu îmbunătățirea continuă a tehnologiei de turnare sub presiune, aliajele de turnare sub presiune nu se mai limitează la zinc, aluminiu, magneziu și cupru al metalelor neferoase. Dimensiunea și greutatea pieselor turnate sub presiune vor crește, de asemenea, odată cu creșterea puterii mașinii de turnare sub presiune.Prin urmare, perspectiva procesului de turnare sub presiune este foarte largă.