Dispozitiv electric proiectare termică
În prezent, componentele electronice se dezvoltă spre miniaturizare, integrare ridicată și eficiență ridicată, ceea ce îmbunătățește efectiv performanța echipamentelor electronice, iar dimensiunea echipamentelor electronice se dezvoltă și spre miniaturizare. Acest lucru face mai dificilă proiectarea termică a produselor electronice. Echipamentul electronic este compus din mai multe module de unitate. Când echipamentul este pornit, aceste componente electronice vor genera multă căldură, iar temperatura din interiorul echipamentului va crește rapid. Dacă căldura nu poate fi transmisă și emisă la timp, aceasta va afecta grav funcționarea normală a echipamentului și chiar va deteriora. Prin urmare, proiectarea disipării căldurii este o parte foarte importantă a proiectării structurale a echipamentelor electronice.
Modul de transfer de căldură:
În general, există trei forme de conducere a căldurii: conducție, convecție și radiație.
Selectarea modului de răcire:
Deoarece echipamentul electronic are mai multe componente electronice, structura echipamentului este, de asemenea, complexă. Există multe moduri interne de transfer de căldură ale structurii echipamentelor electronice și, în multe cazuri, multe coexistă. Prin urmare, parametrii componentelor electronice și mediul de lucru sunt necesari pentru a selecta metoda de disipare a căldurii. Componentele electronice utilizate într-un mediu umed trebuie să adopte un design închis pentru a disipa căldura. Pentru echipamentele electronice care nu au nevoie de design închis, disiparea naturală a căldurii este selectată ca metodă de disipare a căldurii. Cu toate acestea, pentru echipamentele care generează multă căldură, este necesar să se promoveze disiparea căldurii sau să se utilizeze răcirea forțată cu aer pentru a disipa căldura.
În principal proiectare termică:
Răcirea aerului prin convecție naturală: utilizați carcasa echipamentului ca radiator, fixați dispozitivul de încălzire pe carcasă și transferați direct căldura în aer. Răcirea naturală este mai potrivită pentru dispozitivele de încălzire cu putere redusă.
Răcirea aerului prin convecție forțată: nu este doar simplă în design, ci și convenabil și economic de utilizat, iar utilizarea sa este mai extinsă datorită fiabilității sale ridicate.
Răcire cu lichid: datorită eficienței sale ridicate și compactității, este utilizat pe scară largă pentru răcirea unităților electronice cu fluiditate termică ridicată și a devenit centrul cercetării designului termic. Răcirea cu lichid poate fi monofazată sau bifazată, incluzând în principal răcirea directă sau indirectă.
Răcire TEC: Avantajele sale sunt lipsa de zgomot și vibrații, structura compactă, funcționarea și întreținerea convenabile, fără agent frigorific, iar capacitatea de răcire și viteza de răcire pot fi ajustate prin schimbarea curentului. Este utilizat pe scară largă în sisteme cu temperatură și densitate de putere constantă și poate fi, de asemenea, utilizat pentru răcirea dispozitivelor electronice supraconductoare la temperatură joasă.
Răcire cu microcanal:
Pe placile sau substraturile de siliciu anizotrop, gravarea anizotropă este utilizată pentru a crea canale de scară. Când lichidul curge prin canalul scenei, lichidul se poate încălzi sau poate absorbi direct energia termică. În acest moment, lichidul este într-o stare foarte dezechilibrată, iar energia de transfer de căldură este mare. În plus, experimentele arată că, chiar și atunci când lichidul de răcire curge prin microcanal într-o singură fază, efectul său de răcire este mult mai bun decât cel al folosirii fierberii lichide pentru răcire.
În ultimii ani s-au efectuat cercetări continue legate de tehnologia de proiectare termică. În timp ce se dezvoltă continuu mai multe materiale cu conductivitate termică ridicată, utilizarea pe scară largă a acestor materiale va îmbunătăți considerabil tehnologia actuală de disipare a căldurii a echipamentelor electronice.
