Cum este produs radiatorul
Radiatorul de căldură este un dispozitiv pentru disiparea căldurii din componentele electronice ușor de încălzit în aparatele electrice. Sunt fabricate în cea mai mare parte din aliaj de aluminiu, alamă sau bronz în formă de plăci, foi și mai multe foi.
De exemplu, unitatea centrală de procesare a CPU din computer trebuie să fie destul de mare. Radiatorul de căldură, tubul de alimentare din televizor, tubul de linie și tubul amplificatorului de putere din amplificatorul de putere trebuie să utilizeze radiatorul.
În general, radiatorul trebuie acoperit cu un strat de unsoare siliconică conductoare termic pe suprafața de contact a componentelor electronice și a radiatorului în timpul utilizării, astfel încât căldura emisă de componente să poată fi transferată mai eficient către radiatorul și apoi radiată în aerul din jur prin radiatorul. În ceea ce privește materialul radiatorului, conductivitatea termică a fiecărui material este diferită. Sunt dispuse de la mare la scăzută din punct de vedere al conductivității termice. Sunt argint, cupru, aluminiu și oțel. Cu toate acestea, ar fi prea scump să folosești argint ca radiator, așa că cea mai bună soluție este să folosești cuprul. Deși aluminiul este mult mai ieftin pentru a absorbi căldura, evident că nu este la fel de bun ca cuprul ca conductivitate termică (doar aproximativ 50% din cupru).
În prezent, materialele utilizate în mod obișnuit pentru radiatoare sunt cuprul și aliajul de aluminiu, ambele având propriile avantaje și dezavantaje. Cuprul are o conductivitate termică bună, dar este mai scump, greu de procesat, prea greu (multe radiatoare de cupru pur depășesc limita de greutate a procesorului), capacitate termică mică și ușor de oxidat. Aluminiul pur este prea moale pentru a fi folosit direct. Aliajul de aluminiu utilizat poate oferi o duritate suficientă. Avantajele aliajului de aluminiu sunt prețul scăzut și greutatea redusă, dar conductivitatea termică este mult mai slabă decât cea a cuprului. Unele radiatoare își iau propriile forțe și înglobează o placă de cupru pe baza radiatorului din aliaj de aluminiu. Pentru utilizatorii obișnuiți, utilizarea radiatoarelor din aluminiu este suficientă pentru a îndeplini cerințele de disipare a căldurii. Radiatorul pentru încălzire iarna în nord se mai numește și radiator. Radiatorul de căldură ocupă un rol important în compoziția radiatorului. Pe lângă disiparea activă a căldurii a ventilatorului, evaluarea calității unui radiator depinde în mare măsură de capacitatea de absorbție a căldurii și capacitatea de conducere a căldurii a radiatorului în sine.
1. Materialul de aluminiu extrudat din aluminiu pentru radiatoare a fost folosit pe piața radiatoarelor datorită moliciunii și procesării ușoare. Tehnologia de extrudare a aluminiului înseamnă pur și simplu că, după ce lingoul de aluminiu este încălzit la temperatură ridicată, lichidul de aluminiu curge prin caneluri sub presiune ridicată. Forma extrudată este folosită pentru a face radiatorul preliminar, iar apoi radiatorul preliminar este tăiat și canelat pentru a face radiatorul comun. Costul radiatorului din aluminiu extrudat este scăzut, iar pragul tehnic nu este mare. Cu toate acestea, din cauza limitării propriului material, raportul dintre grosimea și lungimea aripioarei de disipare a căldurii nu poate depăși 1:18, astfel încât este dificil să creșteți aria de disipare a căldurii într-un spațiu limitat. Radiatorul de căldură extrudat din aluminiu are un efect slab de disipare a căldurii și este dificil de gestionat CPU-ul de înaltă frecvență care crește astăzi.
2. Radiatorul de căldură tip priză din cupru Principalele materiale utilizate pentru radiatorul principal de pe piață nu sunt altceva decât aluminiu și cupru. Procesul de cupru cu priză este un produs care combină avantajele aluminiului și cuprului. Procesul de astupare cu cupru este finalizat prin utilizarea principiului de dilatare și contracție termică. După încălzirea radiatorului din aluminiu extrudat, miezul de cupru este introdus în acesta și, în final, se efectuează răcirea generală. Deoarece nu se utilizează un mediu terță parte, procesul de ștecher de cupru poate reduce foarte mult rezistența termică dintre suprafețele de contact, ceea ce nu numai că asigură etanșeitatea legăturii cupru-aluminiu, ci și folosește pe deplin caracteristicile de disipare rapidă a căldurii. aluminiu și absorbția rapidă de căldură a cuprului. Acest tip de proces de priză de cupru are un cost moderat și un efect bun de disipare a căldurii, iar în prezent este tipul principal de radiator de pe piață.
3. În comparație cu radiatorul din aluminiu extrudat, procesul de tăiere rezolvă limitarea raportului dintre grosimea aripioarelor și lungimea radiatorului. Procesul de tăiere este de a folosi un instrument special pentru a tăia întregul material în straturi de aripioare. Aripioarele de disipare a căldurii pot fi subțiri de 0,5 mm, iar aripioarele și baza radiatorului sunt integrate, astfel încât nu va exista impedanță de interfață. Problema. Cu toate acestea, în procesul de producție al acestui proces de tăiere, costul este ridicat datorită cantității mari de deșeuri și ratei scăzute de randament. Prin urmare, procesul de tăiere este orientat în principal către radiatoarele din cupru.
Procesul de bază de producție al radiatorului: cerințe de produs---dezvoltare desene---confecționare matrițe---probă matrițe (profil din aluminiu extrudat)---tăiere, prelucrare CNC---confirmare eșantion de dimensiune funcțională---confirmare culoare ( Anodizare sau oxidare\pulverizare\altele) --- input de producție --- ambalare (inspecție) --- livrare.
