Introducerea procesului de radiator de extrudare a aluminiului
Pentru radiatorul cu structură simplă și consum redus de energie, cerințele sale de tehnologie de procesare sunt, de asemenea, relativ scăzute, ceea ce este potrivit pentru producția de masă cu costuri reduse. Iată introducerea în tehnologia de procesare a mai multor radiatoare cu profil de aluminiu utilizate în mod obișnuit.
1: Principiul extrudarii profilului de aluminiu:
Extrudarea este o metodă de prelucrare a plasticului care aplică o forță externă semifabricatului metalic plasat în recipient (cilindrul de extrudare) pentru a-l face să curgă din orificiul specific al matriței pentru a obține forma și dimensiunea secțiunii necesare.
2: Compoziția extruderului de aluminiu
Extruderul este compus din bază, cadru coloană frontală, coloană de tensionare, cilindru de extrudare și sistem hidraulic sub control electric. În plus, este echipat cu bază de matriță, degetar, placă de cântare, placă de glisare etc.
3: Clasificarea metodelor de extrudare a aluminiului
În funcție de tipul de metal din cilindrul de extrudare, starea de efort-deformare, direcția de extrudare, starea de lubrifiere, temperatura de extrudare, viteza de extrudare, tipul sau structura sculelor și matrițelor, forma sau numărul de semifabricate, forma sau numărul de produse, poate să fie împărțit în metoda de extrudare înainte, metoda de extrudare inversă (inclusiv extrudarea cu deformare plană, extrudarea cu deformare axisimetrică, extrudarea generală cu deformare tridimensională) și metoda de extrudare laterală, metoda de extrudare cu lubrifiere a sticlei, metoda de extrudare hidrostatică, metoda de extrudare continuă etc.
4: Extrudare de aluminiu cu deformare la cald înainte:
Marea majoritate a întreprinderilor de producție de aluminiu cu deformare la cald utilizează metoda de extrudare prin deformare la cald înainte pentru a obține aluminiul cu forma secțiunii cerute prin matrițe specifice (filă plată, matriță conică și matriță de șunt), care este cea mai mare metodă de producție a aluminiului adoptată de Sinda Thermal. până acum!
Extrudarea înainte are avantajele unui proces simplu, cerințe reduse de echipament, capacitate mare de deformare a metalului, gamă largă de producție, control puternic al performanței aluminiului, flexibilitate mare de producție și întreținere și corectare ușoară a sculelor și matrițelor.
Defectul este că frecarea dintre suprafața interioară a cilindrului de extrudare și aluminiu este puternică, reprezentând o mare parte a consumului de energie de extrudare. Frecarea este ușor de încălzit lingoul în cilindru, crește instabilitatea profilului, deteriora îmbunătățirea eficienței produsului finit, limitează viteza de extrudare a aluminiului și aliajului de aluminiu, accelerează uzura și durata de viață a matriței de extrudare. , iar partea din față și din spate a structurii produsului și a tabelului de performanță sunt inegale.
