Introducerea profilelor de aluminiu și a materialelor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu

În prezent, modelele de radiatoare utilizate în mod obișnuit pe piață includ profile de aluminiu și piese turnate sub presiune din aliaj de aluminiu.

Profilele comune din aluminiu sunt după cum urmează:

Caracteristicile profilului de aluminiu:

1. Rezistența la coroziune Densitatea profilului de aluminiu este de numai 2,7 g/cm3, ceea ce reprezintă aproximativ 1/3 din densitatea oțelului, cuprului sau alama (7,83 g/cm3 și, respectiv, 8,93 g/cm3). În majoritatea condițiilor de mediu, inclusiv aer, apă (sau apă sărată), produse petrochimice și multe sisteme chimice, aluminiul poate prezenta o rezistență excelentă la coroziune.

2. Conductivitate Profilul de aluminiu este adesea ales din cauza conductibilității sale electrice excelente. Pe baza unei greutăți egale, conductivitatea aluminiului este aproape de două ori mai mare decât a cuprului.

3. Conductivitatea termică Conductibilitatea termică a aliajului de aluminiu este de aproximativ 50-60% din cupru, ceea ce este benefic pentru fabricarea schimbătoarelor de căldură, evaporatoarelor, aparatelor de încălzire, ustensilelor de gătit și chiulaselor și radiatoarelor auto.

4. Profilele de aluminiu neferomagnetice sunt neferomagnetice, ceea ce este o caracteristică importantă pentru industria electrică și electronică. Profilele de aluminiu nu sunt combustibile spontan, ceea ce este important pentru aplicațiile care implică manipularea sau contactul cu materiale inflamabile și explozive.

5. Prelucrabilitate Prelucrabilitatea profilului de aluminiu este excelentă. În diferitele aliaje de aluminiu deformate și aliaje de aluminiu turnat, precum și în diferitele stări pe care le au aceste aliaje după producere, caracteristicile de prelucrare se modifică considerabil, ceea ce necesită mașini-unelte sau tehnologie specială.

6. Formabilitate Rezistența specifică la tracțiune, limita de curgere, ductilitatea și rata de călire prin lucru corespunzătoare domină modificarea deformației admisibile.

7. Reciclabilitate Aluminiul are o capacitate de reciclare extrem de ridicată, iar caracteristicile aluminiului reciclat sunt aproape imposibil de distins de aluminiul primar.

Aceste caracteristici ale profilului de aluminiu sunt motive importante pentru care poate fi folosit ca calorifer.

Piesele turnate sub presiune obișnuite din aliaj de aluminiu sunt după cum urmează:

Turnabilitate sub presiune a aliajului de aluminiu:

一. Există multe aliaje de aluminiu utilizate pentru turnare sub presiune și fiecare aliaj de aluminiu are proprietăți diferite de turnare sub presiune. Un aliaj rezonabil de aluminiu turnat sub presiune ar trebui să aibă următoarele condiții:

1. Punct de topire scăzut: reduceți diferența de temperatură cu matrița.

2. Fluiditate bună: îmbunătățiți capacitatea de umplere în timpul turnării sub presiune.

3. Coeficient mic de dilatare termică: reduce contracția.

4. fragilitate la temperaturi scăzute: evitați fisurarea la temperaturi ridicate.

5. Afinitatea cu matrița trebuie să fie scăzută: evitați lipirea mucegaiului, iar conținutul de fier nu trebuie să fie prea mare.

6. Oxidare cu topitură scăzută: Dacă topitura este ușor de oxidat, fluiditatea va fi redusă.

7. Efort mic de turnare: evitați deformarea și afectați rezistența.

二. Rolul elementelor din aliajul de aluminiu turnat sub presiune:

1. Siliciu (Si): îmbunătățește în principal fluiditatea aliajului de aluminiu turnat sub presiune. La punctul eutectic (12,5%), fluiditatea aliajului de aluminiu este cea mai bună. Conținutul ridicat de siliciu din aliajul de aluminiu are proprietăți bune de curgere, dar cel mai mare este de 12,5%. În același timp, conținutul ridicat de siliciu are ca rezultat o contracție mai mică. Totuși, cu cât conținutul de siliciu este mai mare, cu atât aliajul de aluminiu este mai fragil și cu atât este mai dificil de tăiat. Principalul motiv pentru duritatea bună, prelucrarea ușoară și oxidarea aliajului de aluminiu prelucrat este efectul siliciului.

2. Cupru (Cu): utilizat în principal pentru a îmbunătăți rezistența mecanică și rezistența la coroziune a aliajelor de aluminiu. Creșterea cuprului în aliajul de aluminiu va reduce performanța de turnare sub presiune, dar rezistența la coroziune a creuzetului va fi redusă.

3. Magneziu (Mg): este utilizat în principal pentru a crește rezistența la tracțiune, duritatea și rezistența la coroziune și poate îmbunătăți performanța filmului de oxid anodic, dar creșterea magneziului va crește proprietatea de fisurare la cald și va reduce matrița. performanță de turnare.

4. Fier (Fe): Funcția principală a fierului este de a reduce lipirea matriței. Pentru a ușura modelarea, este mai bine să conțineți 0,8-1,0% fier în aliaj. Cu toate acestea, dacă conținutul de fier este prea mare, se vor produce pete dure, care vor duce la uzura și prăbușirea sculei în timpul procesării.