Introducerea sudurii cu laser
Sudarea cu laser folosește laser de înaltă densitate energetică ca sursă de căldură pentru a iradia conexiunea materialului, determinând ca materialele separate să absoarbă energia laserului și să se topească rapid și chiar să se vaporizeze, formând împreună un bazin topit. În procesul de răcire ulterior, se solidifică împreună și se conectează împreună. Sudarea cu laser are în principal caracteristicile unui interval de încălzire concentrat și precis, deformare mică la sudare și viteză mare de sudare.
Metalul de sudură al sudării cu laser este obținut prin solidificare rapidă, iar granulele sale sunt mai fine, ceea ce conduce la îmbunătățirea rezistenței metalului de sudură. Prin urmare, rezistența metalului sudat prin sudare cu laser este puțin mai mare decât cea a metalului sudat prin sudură prin puncte de rezistență. Prin urmare, pentru lungimi de sudare de aceeași lungime, intensitatea sudării cu laser este mai mare decât altele.
Se poate observa că viteza de sudare a sudării cu laser este mult mai rapidă decât cea a sudării prin puncte cu rezistență. De exemplu, în 6 secunde, sudarea cu laser poate suda o sudură de 1 m lungime, în timp ce sudarea prin puncte cu rezistență poate suda doar un punct. În al doilea rând, îmbinările sudate cu laser sunt continue, deci nu există nicio problemă de scurgere a apei, cum ar fi îmbinările de sudură prin puncte de rezistență, astfel încât procesul de aplicare a etanșantului poate fi omis. În plus, deformarea îmbinărilor de sudură cu laser este mică, ceea ce este benefic pentru reducerea diferenței de segment dintre acoperirile metalice, îmbunătățirea preciziei caroseriei vehiculului și, de asemenea, benefic pentru îmbinarea plăcilor de oțel cu diferite rezistențe. În cele din urmă, sudarea cu laser produce foarte puține stropii, îmbunătățind mediul de lucru pentru muncitori.
