Introducerea procesului de producție a radiatorului serval comun utilizat
Radiatorul termic este un dispozitiv de răcire pentru radiarea componentelor electronice ușor de încălzit în aparatele electrice. Este fabricat în cea mai mare parte din aliaj de aluminiu, alamă sau bronz în formă de placă, formă de foi, formă de mai multe foi, etc. tub de linie și tub amplificator de putere în televizor. Diferite dispozitive electronice vor alege radiatoare cu performanțe diferite în funcție de aplicația actuală. Datorită cerințelor de performanță diferite, radiatoarele au și procese de fabricație diferite.
Procesul de extrudare:
Tehnologia de extrudare a aluminiului înseamnă pur și simplu că lingoul de aluminiu este încălzit la aproximativ 520 ~ 540 de grade la temperatură ridicată, iar lichidul de aluminiu curge prin matrița de extrudare cu caneluri sub presiune înaltă pentru a face embrionul primar al radiatorului și apoi embrionul primar. a radiatorului este tăiat și canelat pentru a face radiatorul comun. Tehnologia de extrudare a fost utilizată pe scară largă pe piața de aluminiu low-end, iar costul său este relativ scăzut. Materialul de extrudare din aluminiu utilizat în mod obișnuit este aa6063, care are o conductivitate termică bună (aproximativ 160 ~ 180 w / mk) și procesabilitate.
Cu toate acestea, din cauza limitării propriului material, raportul dintre grosimea și lungimea aripioarei nu poate depăși 1:18, deci este dificil să îmbunătățiți zona de răcire într-un spațiu limitat. Prin urmare, efectul de disipare a căldurii al radiatorului din aluminiu extrudat este relativ slab și este dificil să fii competent pentru procesorul de înaltă frecvență de astăzi.
Turnare sub presiune din aluminiu:
Pe lângă tehnologia de extrudare a aluminiului, o altă metodă de proces folosită adesea pentru fabricarea radiatorului este turnarea sub presiune a aluminiului. După topirea lingoului de aluminiu în lichid, acesta este umplut în modelul metalic, iar radiatorul este realizat prin turnare sub presiune direct de mașina de turnare sub presiune. Metoda de injecție cu presiune poate transforma aripioarele într-o varietate de forme tridimensionale. Radiatorul de căldură poate fi realizat în forme complexe în funcție de cerere, iar radiatorul cu efect de deviere poate fi realizat și în cooperare cu ventilatorul și direcția fluxului de aer, pot fi realizate aripioare subțiri și dense pentru a crește zona de disipare a căldurii. Este utilizat pe scară largă datorită procesului său simplu.
Folder fin, :
Radiatorul cu aripioare și cu fermoar trebuie să plieze foaia subțire de cupru sau aluminiu într-o aripioară integrată de către mașina de formare, apoi să fixeze plăcile inferioare superioare și inferioare cu matrița de perforare și apoi să o sudeze cu baza prelucrată folosind -masina de sudura metale in frecventa. Deoarece procesul este o îmbinare continuă, este potrivit pentru realizarea unui radiator cu un raport mare de lungime a grosimii și, deoarece aripioarele sunt formate în ansamblu, ceea ce conduce la continuitatea conducerii căldurii, grosimea aripioarei poate fi {{1 }}.1mm, ceea ce poate reduce foarte mult cererea de materiale, Zona maximă de transfer de căldură este obținută în limita greutății admisibile a radiatorului. Pentru a realiza o producție de masă și a depăși impedanța interfeței în timpul lipirii materialelor, plăcile superioare și inferioare sunt alimentate în același timp în procesul de fabricație și este adoptat procesul de fabricație consecvent automat. Plăcile inferioare superioare și inferioare sunt legate prin sudare prin fuziune cu ciclu înalt, adică prin fuziunea materialului pentru a preveni generarea impedanței interfeței, astfel încât să se stabilească radiatoare de înaltă rezistență și distanțate. Deoarece procesul este continuu, poate fi produs în cantități mari și deoarece greutatea este mult redusă și eficiența este îmbunătățită, eficiența transferului de căldură poate fi crescută.
Ștampilare Arioară cu fermoar:
Aripa cu fermoar este un grup de aripioare compus dintr-o serie de foi de aluminiu de cupru ({{0}}.2mm ~ 0.6mm) ștanțate într-o formă specifică și conectate între ele. În general, stiva de aripioare cu fermoar este conectată cu conducta de căldură și placa de bază din cupru (aluminiu) prin sudare. Căldura este transmisă de la sursa de căldură la grupul de aripioare prin conducta de căldură sau placa inferioară, iar scopul disipării căldurii este atins prin schimbul de căldură convectiv. În comparație cu alte tipuri de radiatoare, aripioarele cu cataramă are avantajul unei zone mari de disipare a căldurii, dar costul mucegaiului este mare.
Forjare la rece:
Forjarea la rece este un proces de forjare și formare a materiilor prime cu o sculă de matriță specifică la temperatura camerei. Forjarea la rece include deformarea, forjarea cu matriță, extrudarea și alte forme de deformare, care aparțin formării volumetrice la rece. Produsele de forjare la rece sunt de bună calitate, prelucrate la temperatura camerei, cu precizie dimensională ridicată, suprafață netedă și proprietăți mecanice bune. De asemenea, poate prelucra piese forjate cu forme complexe, poate reduce tăierea, economisi consumul de material și reduce costurile.
Înotatoare de skiving:
Radiatorul de căldură cu aripioare este cunoscut pentru densitatea ridicată și raportul pas/înălțime în industria termică. Procesul de scuving folosește o unealtă de tăiere pentru a îndoi aripioarele cu o anumită pasă care poate produce aripioare foarte subțiri și de înaltă densitate, astfel încât căldura aripioarelor de skiving. chiuveta are o suprafață mai mare pentru a transfera mai multă căldură; Și deoarece nu există o interfață între aripioare și bază, eficiența conductibilității termice este, de asemenea, îmbunătățită.
Odată cu creșterea cererii de disipare a căldurii, designul radiatorului devine din ce în ce mai diversificat, ceea ce face ca procesele de fabricație să fie aplicate în producția de radiatoare. În viitor, procesul de fabricație a radiatorului va deveni mai matur odată cu progresul tehnologiei pentru a ajuta echipamentele electronice să disipeze căldura eficient ·
