Inventarul procesului de tratare a suprafeței radiatorului
Ca piese de precizie, radiatoarele sunt utilizate pe scară largă în diverse domenii, iar structura și calitatea lor au o influență deloc neglijabilă asupra efectului de disipare a căldurii. Acest lucru impune producătorilor să urmărească excelența și perfecțiunea în selecția materialelor și tratarea suprafeței. Procesul științific și eficient de tratare a suprafeței poate ajuta nu numai producătorii să salveze produsele finite, dar și radiatorul produs este mai rentabil și are un aspect mai rafinat, ceea ce are un impact semnificativ asupra construcției mărcii proprii.
Inventarul procesului de tratare a suprafeței radiatorului
În calitate de producător de calorifere de precizie de ultimă generație, Chicco elimină producția defectuoasă. Pe lângă selecția atentă a materialului, procesul de tratare a suprafeței este practic și stabil. A suferit multiple procese de sablare, trefilare, coacere, galvanizare, anodizare și prelucrare cu laser. Produsul final este frumos și rafinat, durabil și eficient în disiparea căldurii. Lăsați'să urmeze pe urmele editorului pentru a afla mai multe despre aceste procese.
1. Sablare cu nisip
Sablarea se referă la procesul de utilizare a aerului comprimat ca putere și la impactul curgerii de nisip de mare viteză pentru a curăța și a aspru suprafața radiatorului. Prin impactul și acțiunea de tăiere pe suprafață, procesul nu poate doar curăța toată murdăria, cum ar fi rugina de pe suprafața radiatorului, astfel încât suprafața produsului să arate un luciu metalic uniform, dar și să îmbunătățească mecanica. proprietățile suprafeței radiatorului. Rezistența sa la oboseală.
În al doilea rând, sârmă
Când suprafața este trasă cu sârmă, este o metodă de tratare a suprafeței care formează linii superficiale pe suprafața produsului prin șlefuire, care are un efect decorativ. Utilizarea acestui proces poate face ca radiatorul să evidențieze textura materialului metalic, mai frumoasă și mai rafinată, iar pentru calorifer, este, de asemenea, o modalitate bună de a crește zona de încălzire și de a îmbunătăți eficiența de lucru a radiatorului.
Trei, vopsea
Coacerea vopselei înseamnă adăugarea unui strat special de înaltă performanță, numit Teflon, la suprafața radiatorului prin temperatură ridicată (temperatura între 280°C—400°C), astfel încât suprafața caloriferului să aibă antiaderență, rezistență la căldură, rezistență la umiditate. , și rezistență la abraziune. ,
Caracteristici de rezistență la coroziune.
In comparatie cu procesul traditional de vopsire, vopseaua prezinta avantaje din punct de vedere estetic si conductibilitate termica.
Patru, galvanizare
Folosind principiul electrolizei, pe suprafața metalică a radiatorului este placat un strat subțire de alte metale sau aliaje. Acest proces de atașare a unui strat de peliculă metalică poate împiedica oxidarea suprafeței radiatorului și poate îmbunătăți rezistența la uzură, conductivitatea și reflectivitatea. , Rezistența la coroziune și îmbunătățirea esteticii. Acest proces de placare a unui strat de suprafață protector și decorativ pe o suprafață metalică este foarte economic și științific pentru producători.
Cinci, anodizare
Anodizarea este cel mai utilizat și cel mai de succes proces în procesul de tratare a suprafeței'de astăzi, iar Chicco este unul dintre puținii producători care pot atinge cea mai bună anodizare. Anodizarea se referă de obicei la procesul de formare a unei pelicule de oxid pe suprafața radiatorului prin aplicarea unui curent electric într-un mediu cu acid sulfuric. Acest lucru depășește eficient defectele de duritate a suprafeței aliajului de aluminiu și rezistență la uzură. În comparație cu pulverizarea electrostatică tradițională, anodizarea nu afectează efectul de disipare a căldurii al radiatorului, deci este foarte favorizată de producători.
Șase, procesare cu laser
Procesarea cu laser merită și procesarea laser, care utilizează fascicule de lumină cu densitate mare de energie pentru a iradia suprafața materialului pentru a procesa forma radiatorului. Deoarece este o prelucrare fără contact, nu există un impact direct asupra materialului, viteza de procesare este rapidă și tăierea este completă, ceea ce poate ajuta producătorii să reducă eficient pierderile de materiale și să asigure precizia ridicată și calitatea înaltă a produsului finit. .
Nu poți'a ajunge la mii de mile dacă nu'nu acumulezi pași și'nu poți face un produs bun fără o lustruire meticuloasă. Chicco va trata întotdeauna fiecare proces cu cea mai riguroasă atitudine, va produce fiecare produs cu cel mai complet proces și se va strădui să producă radiatoare rafinate de ultimă generație, devenind lider în industria radiatoarelor.
