Design de radiator Serval folosit comun pentru dispozitivul de alimentare

Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei electronice, consumul de energie termică al dispozitivelor de mare putere crește, iar fluxul de căldură crește. Designul de disipare a căldurii a produselor are un impact crucial asupra fiabilității produselor. Pentru a realiza o proiectare termică bună pentru dispozitivele de mare putere, este necesar să se înțeleagă mai întâi indicatorii de performanță termică ai dispozitivelor de alimentare și apoi prin selectarea metodelor adecvate de disipare a căldurii, proiectarea corectă a conductelor de aer și analiza de optimizare necesară. a radiatorului, în cele din urmă, radiatorul termic este instalat într-o manieră standardizată și corectă pentru a obține cel mai bun efect termic.

Există o serie de modele de radiatoare termice utilizate în mod obișnuit pentru dispozitivele de alimentare care pot echilibra bine costul și performanța termică:

Radiator Crimp Fin:

Fiind un proces tradițional de producție pentru radiatoare de mare putere, radiatorul cu aripioare de sertizare este realizat în mod obișnuit prin intermediul dinților de nituire strânși. Dar acest lucru poate cauza riscuri potențiale de disipare a căldurii, cum ar fi goluri de potrivire și dinți slăbiți. În ultimii ani, unii producători au introdus diverse noi procese de conectare la medii prin inovație tehnologică, cum ar fi utilizarea lipirii cu rășini epoxidice cu conductivitate termică ridicată, lipire, lipire etc., îmbunătățind considerabil fiabilitatea și stabilitatea disipării căldurii și evitând riscurile existente. Radiatorul de căldură cu aripioare cu sert are aripioare densă, pas mic, înălțime și lățime flexibile, potrivite pentru diferite spații de utilizare, volum mic și greutate redusă, ceea ce îl face o alegere ideală pentru radiatoarele de mare putere.

Radiator de forjare la rece:

 Forjarea la rece este un proces tehnic de formare și forjare a profilelor sub temperatura de recristalizare (denumită în general temperatura camerei). Materialele de forjare la rece sunt în principal aluminiu și unele aliaje, cuprul și unele aliaje cu rezistență scăzută la deformare și plasticitate bună la temperatura camerei. Forjarea la rece poate provoca călirea prin muncă (călirea prin deformare) a profilelor în timpul prelucrării, ceea ce poate crește rezistența și duritatea. Radiatorul adoptă tehnologia de forjare la rece pentru proiectare și producție integrate, cu rezistență termică scăzută și conductivitate termică bună, asigurând în mod eficient exportul de căldură în timp util și obținând efectul final de disipare a căldurii. În plus, radiatoarele forjate la rece au proprietăți mecanice bune, productivitate ridicată și utilizare ridicată a materialelor, făcându-le deosebit de potrivite pentru producția la scară largă, reducând astfel costurile de producție.

Radiator de turnare sub presiune:

Radiatoarele turnate sub presiune sunt o alegere economică și eficientă pentru multe aplicații de radiatoare cu forme speciale. Aceste scenarii de aplicare sunt sensibile la greutate și au forme geometrice foarte complexe, care nu pot fi înlocuite cu soluții tradiționale de radiatoare. Dacă se utilizează prelucrarea CNC, nu numai că costul forței de muncă va fi mare și timpul de procesare va fi lung, dar și o cantitate mare de materiale va fi irosită. Radiatoarele turnate sub presiune sunt produse sub formă de rețea, care nu necesită aproape nicio asamblare sau prelucrare suplimentară și pot forma caracteristici foarte complexe, îndeplinind cerințele producției la scară largă.

Radiator din aluminiu extrudat:

Extrudarea aluminiului este o metodă de prelucrare a plasticului care aplică o presiune puternică asupra țaglei de aluminiu plasate în cavitatea matriței (sau cilindrul de extrudare), forțând țaglele de aluminiu să sufere deformare plastică direcțională, extrudarea din orificiile matriței matriței de extrudare și obținerea necesarului. forma secțiunii transversale, dimensiunea și anumite proprietăți mecanice ale pieselor sau semifabricatelor.

Schiving radiator:

Radiatorul de căldură cu aripioare este cunoscut pentru densitatea ridicată și raportul pas/înălțime în industria termică. Procesul de scuving folosește o unealtă de tăiere pentru a îndoi aripioarele cu un anumit pas care poate produce aripioare foarte subțiri și de înaltă densitate, astfel încât căldura aripioarelor de skiving. chiuveta are o suprafață mai mare pentru a transfera mai multă căldură; Și deoarece nu există o interfață între aripioare și bază, eficiența conductibilității termice este, de asemenea, îmbunătățită. Datorită fiabilității sale ridicate și structurii stabile cu performanțe termice excelente, radiatoarele cu skiving sunt utilizate pe scară largă în producția de radiatoare de mare putere.