tehnologia de răcire a cipurilor cu pulverizare
Dezvoltarea unui sistem electronic de înaltă performanță impune cerințe din ce în ce mai mari pentru capacitatea de disipare a căldurii. Soluția termică tradițională este atașarea schimbătorului de căldură la radiatorul și apoi atașarea radiatorului pe spatele cipului. Aceste interconexiuni au materiale de interfață termică (TIMS), care produc rezistență termică fixă și nu pot fi depășite prin introducerea de soluții de răcire mai eficiente. Răcirea directă pe spatele cipului va fi mai eficientă, dar soluțiile existente cu microcanale de răcire vor produce un gradient de temperatură pe suprafața cipului.
Soluția ideală de răcire a așchiilor este un răcitor cu pulverizare cu evacuare distribuită a lichidului de răcire. Acesta aplică direct lichid de răcire în interconexiunea cu cip și apoi îl pulverizează vertical pe suprafața cipului, ceea ce poate asigura că toate lichidele de pe suprafața cipului au aceeași temperatură și reduce timpul de contact dintre lichid de răcire și cip. Cu toate acestea, răcitorul de pulverizare existent are dezavantaje, fie pentru că este scump pe bază de siliciu, fie pentru că diametrul duzei și procesul de aplicare sunt incompatibile cu procesul de ambalare a cipurilor.
IMEC a dezvoltat un nou răcitor de cip de pulverizare. În primul rând, polimerul înalt este utilizat pentru a înlocui siliciul pentru a reduce costul de producție; În al doilea rând, folosind tehnologia de producție de imprimare 3D de înaltă precizie, nu numai duza are doar 300 de microni, ci și harta termică și structura internă complexă pot fi potrivite prin personalizarea designului grafic al duzei, iar costul și timpul de fabricație pot fi reduse.
Răcitorul cu pulverizare IMEC atinge o eficiență ridicată de răcire. La debitul de lichid de răcire de 1 L/min, creșterea temperaturii așchii pe suprafață de 100W/cm2 nu trebuie să depășească 15 grade. Un alt avantaj este că presiunea aplicată de o singură picătură este de până la 0,3 bari printr-un design intern inteligent. Acești indicatori de performanță depășesc valorile standard ale soluțiilor tradiționale de răcire. În soluția tradițională, numai materialul de interfață termică poate provoca o creștere a temperaturii de 20-50 grade . Pe lângă avantajele producției eficiente și cu costuri reduse, dimensiunea soluției IMEC este mult mai mică decât cea a soluțiilor existente, ceea ce se potrivește mai bine cu dimensiunea pachetului de cip și sprijină reducerea pachetului de cip și o răcire mai eficientă.
