Avantajele radiatorului de turnare sub presiune

Datorită producției stabile de calitate, capacității mari de producție și controlului competitiv al costurilor. Radiatorul de turnare sub presiune este din ce în ce mai utilizat pe scară largă în diverse industrii. Există multe avantaje ale procesului de turnare sub presiune în producția de radiatoare:

1. Poate face forme complexe, contur clar și perete subțire și cavitate adâncă. Piesele turnate sub presiune au precizie dimensională ridicată, rugozitate a suprafeței de ra0,8-3,2um.

2. Utilizarea ridicată a materialelor. Datorită preciziei înalte a turnării sub presiune, acestea pot fi asamblate și utilizate numai după o cantitate mică de prelucrare, iar unele piese turnate sub presiune pot fi asamblate și utilizate direct.

3. Eficiență ridicată a producției. Datorită umplerii cu viteză mare a matriței, timpului scurt de umplere a matriței și eficienței ridicate de producție a industriei metalelor. Datorită umplerii matriței de mare viteză, timpului scurt de umplere a matriței, solidificării rapide a industriei metalelor și vitezei rapide a ciclului de turnare sub presiune. Inserții ușor de utilizat.

4. Cost de producție mai mic și mai puțin proces de prelucrare necesar

5. Stabil și de înaltă calitate controlat.

Costul echipamentelor și sculelor de turnare este mare, astfel încât procesul de turnare sub presiune este, în general, utilizat numai pentru producția în masă a unui număr mare de produse. Este relativ ușor să fabricați piese turnate sub presiune, care necesită, în general, doar patru pași principali, iar creșterea costului unic este foarte mică. Turnarea sub presiune este potrivită în special pentru fabricarea unui număr mare de piese turnate de dimensiuni mici și mijlocii, astfel încât turnarea sub presiune este cea mai utilizată în diferite procese de turnare. În comparație cu alte tehnologii de turnare, suprafața turnării sub presiune este mai netedă și are o consistență dimensională mai mare.