Principalele probleme în prelucrarea conductelor de căldură

Conducta de căldură este un fel de element de transfer de căldură, care utilizează pe deplin principiul conducției căldurii și proprietatea de transfer rapid de căldură a mediului de răcire. Căldura obiectului fierbinte este rapid transferată în exteriorul sursei de căldură prin conducta de căldură, iar conductivitatea sa termică a depășit-o cu mult pe cea a oricărui metal cunoscut. Conductele de căldură sunt adesea folosite în proiectarea curentă de disipare a căldurii, inclusiv computerele noastre obișnuite notebook, telefoanele mobile etc. În proiectarea conductei de căldură ar trebui luați în considerare următorii factori: sarcina termică sau căldura care trebuie transferată; Temperatura de functionare; țeavă; Lichid de lucru; Structura capilară; Lungimea și diametrul conductei de căldură; Lungimea de contact a zonei de evaporare; Lungimea de contact a zonei de compensare; Direcţie; Efectul îndoirii și aplatizării conductei de căldură etc.

Conform scenariului specific de utilizare, după terminarea conductei drepte, conducta termică trebuie să fie supusă unei serii de post-procesare, cum ar fi îndoirea, aplatizarea etc. Principalele probleme în procesul de post-procesare sunt următoarele.

1. Îndoire șifonare:

Îndoirea conductelor de căldură este un proces de prelucrare a conductelor de căldură pentru a se potrivi structurii spațiale a produselor electronice. Datorită subțierii părții exterioare a conductei de căldură sub tensiune de tracțiune în timpul îndoirii, partea interioară a conductei de lângă matrița de îndoire devine instabilă și șifonată din cauza tensiunii de compresiune. Deformarea severă spre interior și încrețirea conductelor de căldură sinterizate poate duce la o reducere a ariei canalelor interne de flux de aer, ceea ce duce la o scădere semnificativă a eficienței transferului de căldură. Când conducta de căldură de sinterizare este îndoită, poate provoca, de asemenea, căderea miezului de aspirație, provocând defectarea conductei de căldură. Când conducta este îndoită, grosimea peretelui interior crește, iar grosimea peretelui exterior scade. După ce a fost supusă degazării primare și secundare, conducta de căldură se află într-o stare de presiune negativă în interior, iar partea de subțiere se poate prăbuși, de asemenea, spre interior datorită influenței presiunii atmosferice.

2. Aplatizare colaps:

Când conducta de căldură este aplatizată, matrița în mișcare se mișcă în jos, iar suprafața aplatizată a conductei de căldură se lărgește continuu, devenind în cele din urmă o conductă de căldură plată cu o anumită grosime. După aplatizarea la rece, planul de aplatizare prezintă o stare prăbușită de-a lungul direcției axiale a conductei de căldură, ceea ce afectează grav performanța conductei de căldură. Colapsul poate duce la o scădere a zonei de curgere a aburului și chiar poate provoca contactul planurilor aplatizate superior și inferior, afectând grav structura goală a miezului de aspirație al conductei de căldură. Literatura de specialitate analizează stresul în timpul procesului de aplatizare a tuburilor circulare și propune schimbarea stresului concentrat în stres distribuit, de la stresul mijlociu la stresul celor două laturi, ceea ce poate rezolva eficient problema colapsului de aplatizare.

3. Concavitatea suprafeței:

După tratamentul de aplatizare, vor exista gropi locale pe suprafața conductei de căldură, care fac ca conducta de căldură să nu se potrivească strâns cu sursa de căldură, lăsând un strat de aer între conducta de căldură și sursa de căldură, crescând rezistența termică a interfeței. și reducerea eficienței transferului de căldură al conductei de căldură. Gropile locale de pe planul aplatizat al conductei de căldură sinterizate sunt cauzate de deformarea plastică neuniformă a microstructurii. În timpul procesului de deformare, dificultatea deschiderii sistemelor de alunecare între boabe cu orientări diferite variază, iar boabele de dimensiuni mari, care sunt predispuse la alunecare, suferă deformații, rezultând morfologie macroscopică a gropii.

Pentru a se adapta la tendința de dezvoltare a miniaturizării și ușurinței produselor electronice, conductele de căldură trebuie să ajusteze forma produsului în funcție de structura spațială internă. Conducta de căldură aplatizată se poate adapta bine structurii spațiale interioare a produselor ultra-subțiri și portabile, cum ar fi telefoanele mobile. În comparație cu înainte de aplatizare, structura centrală de absorbție a lichidului sinterizat din interiorul conductei de căldură a fost parțial deteriorată, iar eficiența conductibilității termice a conductei termice sinterizate a scăzut. În același timp, structura conductei de căldură plată poate crește zona de schimb de căldură cu sursa de căldură. Dar este, de asemenea, foarte important să depășim problema principală a conductelor de căldură în timpul procesului de îndoire și aplatizare.