Principiul și problemele conexe procesării sudării prin difuzie pentru plăci reci lichide

Sudarea prin difuzie este un proces esențial în producția de plăci de omogenizare convenționale. Deoarece procesul de sudare nu necesită materiale de sudură suplimentare, acesta poate fi aplicat în producția pe scară largă. În ultimii ani, cererea pentru produse precum panouri răcite cu apă și capete răcite cu apă a crescut. Diversitatea dimensiunilor, formei structurale și scenariilor de aplicare a determinat mulți clienți finali să acorde atenție procesului său de sudare. Sudarea prin difuzie și lipirea sunt cele mai utilizate procese de sudare.

Sudarea prin difuzie este o metodă de sudare care presează strâns două piese de prelucrat pentru a fi sudate între ele și le încălzește într-un cuptor cu vid sau atmosferă protectoare, provocând microdeformații plastice în micile denivelări ale celor două suprafețe de sudură, realizând un contact strâns. În încălzirea și izolarea ulterioară, atomii difuzează între ei pentru a forma o legătură metalurgică. Acest tip de sudare prin difuzie se numește de obicei difuzie în stare solidă.

În comparație cu lipirea (adăugarea de lipire), sudarea prin difuzie poate reduce timpul de lucru în timpul asamblarii, poate economisi lipirea, reduce poluarea și poate evita problema controlului slab al lipirii care blochează canalul de curgere a apei. Netezimea celor două suprafețe de sudură va afecta performanța de etanșare a sudurii. Dacă impuritățile, particulele străine etc. sunt adsorbite pe suprafața de sudură, poate duce și la o etanșare slabă. Pentru sudarea prin difuzie, cel mai bine este ca ambele părți ale piesei de prelucrat să fie sudate să fie plane, ceea ce poate simplifica foarte mult dispozitivul de sudură. Pentru produse precum capetele răcite cu apă, este posibil să se ia în considerare mai întâi prelucrarea CNC a caracteristicilor canalului de curgere intern, urmate de sudarea prin difuzie. După terminarea sudării, suprafața poate fi prelucrată cu precizie. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că, dacă există microcanale în interior, acestea nu sunt ușor de curățat. Înainte de prelucrarea secundară, orificiile de intrare și de evacuare a apei trebuie să fie blocate.