Soluția termică de alimentare
În primul rând, să înțelegem gradul de conștientizare al utilizatorului actual cu privire la răcirea sursei de alimentare: majoritatea utilizatorilor de bricolaj acordă mai multă atenție procesorului, plăcii grafice, plăcii de bază și altor accesorii care pot afecta direct performanța întregii mașini. Cu toate acestea, sursei de alimentare nu a fost acordată suficientă atenție, iar calității sursei de alimentare nu a fost acordată prea multă atenție. Întotdeauna simt că puterea este aproape suficientă. Cu toate acestea, rolul sursei de alimentare este de fapt foarte important și este cu siguranță la fel de important ca și procesorul. Funcționarea stabilă a întregii surse de alimentare depinde în întregime de sursa de alimentare. Luarea în considerare a răcirii sursei de alimentare se datorează în principal nevoilor de răcire ale întregului șasiu, adesea acordând mai multă atenție linistei, prețurilor mici și așa mai departe.
Cea mai mare problemă a sursei de alimentare{0}}temperatură ridicată
O sursă de alimentare completă constă dintr-o carcasă, un ventilator, o placă de circuit (cu diverse componente electronice introduse pe placă) și o priză de alimentare. Principiul de funcționare de bază al sursei de alimentare este de a converti curentul alternativ de înaltă tensiune în curent continuu de joasă tensiune diferit necesar computerului prin tehnologia de comutare de înaltă frecvență. În procesul de conversie AC-DC, din cauza limitărilor tehnice și componentele electronice în sine au un efect de împiedicare a curentului, o parte din energie trebuie transformată în energie termică, care este disipată în aer sub formă de căldură, dând oameni senzația de temperatură ridicată. Când sursa de alimentare funcționează la temperatură ridicată, performanța acesteia va fi redusă în comparație cu cea la temperatură normală, ceea ce se reflectă în reducerea puterii de ieșire. Acest lucru se datorează faptului că temperatura ridicată va afecta acuratețea și stabilitatea componentelor electronice, precum și rezistența, capacitatea și inductanța diferitelor componente electronice. Uneori, chiar și deteriorarea pieselor electronice poate face ca sursa de alimentare să nu funcționeze corect sau nu.
Cum se rezolvă problema termică a sursei de alimentare?
Oamenii și-au dat seama de importanța disipării căldurii sursei de alimentare, dar cum să rezolve această problemă termică trebuie să se gândească proiectanții. Judecând după designul actual al sursei de alimentare, toate sunt răcite cu aer. Conducta de căldură de nivel înalt plus disiparea dublă a căldurii răcită cu aer este din ce în ce mai populară pe piață. Răcirea cu aer include tipul tradițional de evacuare, tipul de moară de vânt mare, tipul de suflare din față și din spate, tipul de aspirație în jos în rândul din față, tipul de aspirație cu suflare în jos, tipul de suflare directă etc.
Deci, pe lângă diferitele metode de răcire ale ventilatoarelor și radiatoarelor, ce alți factori afectează răcirea sursei de alimentare?
Alți factori care afectează disiparea căldurii a sursei de alimentare sunt: eficiența conversiei puterii, aspectul plăcii de circuite, materialul radiatorului etc.
1. Eficiența conversiei puterii se referă la raportul dintre puterea de intrare și puterea de ieșire a sursei de alimentare. Dacă eficiența de conversie a unei surse de alimentare este de numai 70 la sută, restul este uneori transformat în căldură cu 30 la sută. Dacă este mărită la 80 la sută, căldura va fi redusă cu 10 la sută. Efectul real va face ca temperatura să scadă cu 5-10 grade. Dacă mediul de lucru al sursei de alimentare este mărit cu 10 grade, durata de viață va fi redusă la jumătate. Prin urmare, îmbunătățirea eficienței de conversie a sursei de alimentare prelungește practic durata de viață a sursei de alimentare.
2. Dispunerea plăcii de circuite. Placa de circuite este suportul tuturor pieselor electronice. Componentele electronice sunt aranjate pe o placă de circuite într-o anumită ordine. Dacă designul plăcii de circuit este nerezonabil, va exista un spațiu mort pentru disiparea căldurii. Eficiența de conversie a unei surse de alimentare este determinată de capacitatea de putere a transformatorului, de parametrii tubului de alimentare și de condițiile de disipare a căldurii și este determinată de cea mai mică. Dacă atât transformatorul, cât și tubul de alimentare au o marjă mare, atunci dacă condițiile de disipare a căldurii nu sunt bune, eficiența de conversie a sursei de alimentare va fi redusă.
3. Materialul radiatorului. De fapt, dacă porniți alimentarea, veți vedea o mulțime de culori diferite și forme diferite de radiatoare. Materiale diferite și forme diferite de radiatoare vor avea efecte diferite asupra disipării căldurii a sursei de alimentare.
The material of the heat sink is divided according to the conductivity: silver>copper>gold>aluminum>iron>aliaj de aluminiu.
În general, radiatoarele obișnuite răcite cu aer aleg în mod natural metalul ca material al radiatorului. Pentru materialul selectat, se speră că are atât căldură specifică ridicată, cât și conductivitate termică ridicată. Din cele de mai sus se poate observa că argintul și cuprul sunt cele mai bune materiale conductoare termic, urmate de aurul și aluminiul. Dar aurul și argintul sunt prea scumpe, așa că în prezent, radiatoarele sunt fabricate în principal din aluminiu și cupru. În comparație, atât cuprul, cât și aluminiul au propriile avantaje și dezavantaje: cuprul are o conductivitate termică bună, dar este scump, greu de prelucrat, grele, iar caloriferele de cupru au o capacitate termică mică și sunt ușor de oxidat. Aluminiul pur este prea moale pentru a fi folosit direct. Numai aliajele de aluminiu sunt folosite pentru a oferi o duritate suficientă. Avantajele aliajelor de aluminiu sunt prețul scăzut și greutatea redusă, dar conductivitatea lor termică este mult mai slabă decât cuprul. Deci in calorifer
În istoria dezvoltării au apărut și următoarele materiale:
Radiator din aluminiu pur
Radiatorul din aluminiu pur este cel mai comun calorifer din primele zile. Procesul său de fabricație este simplu și costul scăzut. Până acum, radiatorul din aluminiu pur ocupă încă o parte considerabilă a pieței. Pentru a crește aria de disipare a căldurii a aripioarelor sale, cea mai folosită metodă de procesare pentru radiatoarele din aluminiu pur este tehnologia de extrudare a aluminiului, iar principalii indicatori pentru evaluarea unui radiator din aluminiu pur sunt grosimea bazei radiatorului și raportul Pin-Fin. . Pin se referă la înălțimea aripioarelor radiatorului, iar Fin se referă la distanța dintre două aripioare adiacente. Raportul Pin-Fin este înălțimea Pinului (excluzând grosimea bazei) împărțită la Fin. Cu cât raportul Pin-Fin este mai mare, cu atât aria eficientă de disipare a căldurii a radiatorului este mai mare și tehnologia de extrudare a aluminiului este mai avansată.
Radiator din cupru pur
Conductivitatea termică a cuprului este de 1,69 ori mai mare decât a aluminiului, astfel încât toate celelalte lucruri fiind egale, un radiator de cupru pur poate elimina căldura din sursa de căldură mai repede. Cu toate acestea, textura cuprului este o problemă. Multe „radiatoare de cupru pur” promovate nu sunt cu adevărat 100% din cupru. În lista cuprului, cuprul cu un conținut de cupru de peste 99 la sută se numește cupru fără acid, iar următorul grad de cupru este cuprul Dan cu un conținut de cupru mai mic de 85 la sută. Majoritatea radiatoarelor din cupru pur de pe piață au în prezent un conținut de cupru între cele două. Conținutul de cupru al unor radiatoare inferioare de cupru pur nu este nici măcar de 85%. Deși costul este foarte mic, conductivitatea sa termică este mult redusă, ceea ce afectează disiparea căldurii. În plus, cuprul are, de asemenea, deficiențe evidente, cum ar fi costul ridicat, procesarea dificilă și masa prea mare a radiatorului, care împiedică aplicarea radiatoarelor din cupru. Duritatea cuprului roșu nu este la fel de bună ca cea a aliajului de aluminiu AL6063, iar performanța unor prelucrări mecanice (cum ar fi canelarea) nu este la fel de bună ca cea a aluminiului; punctul de topire al cuprului este mult mai mare decât cel al aluminiului, ceea ce nu este propice extrudarii și altor probleme.
Tehnologie de lipire cupru-aluminiu
După ce au luat în considerare dezavantajele respective ale materialelor din cupru și aluminiu, unele radiatoare de ultimă generație de pe piață folosesc adesea procese de fabricație combinate cupru-aluminiu. Aceste radiatoare folosesc de obicei baze metalice de cupru, în timp ce aripioarele radiatorului sunt realizate din aliaj de aluminiu. Desigur, pe lângă baza de cupru, există și metode precum utilizarea stâlpilor de cupru pentru radiatorul, care este, de asemenea, același principiu. Cu o conductivitate termică ridicată, suprafața inferioară de cupru poate absorbi rapid căldura eliberată de CPU; aripioarele din aluminiu pot fi transformate în cea mai favorabilă formă pentru disiparea căldurii prin procese complexe și oferă un spațiu mare de stocare a căldurii și o eliberează rapid. S-a găsit un echilibru în toate aspectele.
Sinda Thermal este un producător profesionist de radiatoare, putem proiecta și fabrica toate tipurile de radiatoare, fabrica noastră a fost fondată de peste 8 ani, avem foarte multă experiență în proiectarea și fabricarea radiatoarelor. Vă rugăm să ne contactați liber dacă aveți cerințe termice.
