Radiator de sudare și introducerea procesului său
Radiatorul de sudare este un produs de disipare a căldurii produs cu procesul de sudare ca proces principal.
După mai bine de zece ani de dezvoltare, radiatoarele de lipit au evoluat de la lipire ca proces principal în primele zile la acum utilizarea lipirii ca proces principal pentru acest tip de radiator. Lipirea se mai numește în mod tradițional lipire. Acest tip de radiator sudat combină cele două părți ale plăcii inferioare și aripioarele radiatorului prin sudare. Procesul de lipire este utilizat pe scară largă. Atâta timp cât suprafața poate fi lipită și poate rezista la o anumită temperatură, aceasta poate fi lipită. Cele mai utilizate materiale pentru sudarea radiatoarelor sunt în principal cuprul și aluminiul.
Din analiza cuprinzătoare a costurilor, structurii, performanței, transferului de căldură și costurilor, cuprul și aluminiul sunt cele mai utilizate pe scară largă. De la sudarea plăcii inferioare și a aripioarelor radiatorului, combinând cele două materiale cele mai frecvent utilizate de cupru și aluminiu, conform metodei combinației de sudare, acesta poate fi împărțit în următoarele patru categorii:
Primul tip, aripioare de aluminiu + placa inferioară de aluminiu sudată împreună poate forma un radiator sudat integral din aluminiu. Radiatorul sudat integral din aluminiu are mai multe caracteristici: (1) densitate mare a dintilor; (2) greutatea luminii radiatorului. În plus, efectul său de disipare a căldurii a fost de asemenea îmbunătățit, deoarece efectul de disipare a căldurii al radiatorului este proporțional cu aria de disipare a căldurii în anumite condiții de lucru. Cu cât aria de disipare a căldurii este mai mare, cu atât efectul de disipare a căldurii este mai bun. Prin urmare, densitatea dinților este crescută, crescând astfel zona de disipare a căldurii, astfel încât efectul său de disipare a căldurii este îmbunătățit.
În a doua categorie, o placă de bază de cupru + aripioare de cupru sunt sudate împreună pentru a forma un radiator de cupru pur. Valoarea K a conductivității termice a cuprului' este mai mult de două ori mai mare decât a aluminiului, astfel încât performanța sa de transfer de căldură va fi mai bună. În problema disipării căldurii care este greu de rezolvat cu aluminiu, puteți alege să utilizați cuprul pentru a o rezolva. Cu toate acestea, caloriferele din cupru pur au unele dezavantaje. De exemplu, duritatea cuprului este relativ scăzută, greutatea cuprului este mai grea, densitatea este mai mult de două ori mai mare decât a aluminiului, iar prețul este mai mult de două ori mai mare decât a aluminiului.
Al treilea tip, placa de bază din cupru cu aripioare de aluminiu + poate fi sudată într-un radiator sudat din placă de bază din cupru și pinion din aluminiu. Caracteristica acestui tip de radiator este că ia în considerare transferul bun de căldură și uniformitatea temperaturii cuprului, precum și greutatea ușoară a aluminiului și costul relativ. Avantajul este o rezistență de lipire mai mică și mai bună.
Al patrulea tip folosește aripioare de cupru cu bază de aluminiu +, care pot rezolva problema procesării mai fine pe podea, iar produsele prelucrate au o rezistență structurală relativ mai mare.
Pe lângă combinația liberă a metodelor de sudare, există și multe forme diferite de radiatoare de sudare pe aripioare. Procesele utilizate în mod obișnuit sunt în principal următoarele trei:
Un fel se numește piesă de orgă. Tehnologia de prelucrare a acestui tip de aripioare este de a folosi o bucată de bandă metalică (cupru sau aluminiu) pentru a se plia înainte și înapoi printr-un dispozitiv setat automat. Poate fi pliat lung și tăiat în funcție de cerințe. Un fel de structură stivuită ca Marele Zid. Caracteristica acestui tip de piesă de orgă este că, după sudarea pe placa de jos, întregul radiator este un întreg, se lipește unul cu celălalt, este mai ușor și are o anumită rezistență structurală, așa că în aplicare, este adesea folosit atunci când există cerințele de greutate și schimbările frecvente de contact. (De exemplu, adesea conectat) pe radiator, de exemplu, șasiu standard cu priză verticală.
Celălalt se numește single-folding. În acest tip de produs, fiecare dinte este perforat separat, iar apoi suprafața inferioară este pliată într-un unghi pentru a forma un"L" forma sau fara pliere. În funcție de diferite cerințe, poate fi complet închis sau semiînchis. Acest tip de artizanat este potrivit în special pentru acest tip de produse care sunt multi-varietate, loturi mici, producție rapidă și costuri reduse în stadiu incipient.
Al treilea tip se numește snap-fitting. Această metodă de fabricație este de a perfora unul câte unul în timpul perforarii. După perforare, se va adăuga automat un dispozitiv de fixare. După terminarea perforației, se va forma o combinație de radiatoare, ceva ca la mijloc. Fermoarul îl trage în sus pentru a forma o combinație completă, astfel încât este fabricat la scară largă, eficiența sudării este foarte mare, iar costul este relativ scăzut. Cu toate acestea, deoarece trebuie să facă o matriță, costul în stadiul incipient al producției de probă este relativ mare, iar ciclul este lung.
