soluții de răcire pentru încărcător fără fir

Tehnologia de încărcare fără fir întrerupe încărcarea tradițională a liniei de conexiune. Este o tehnologie de încărcare fără fir care utilizează transmisia inteligentă a puterii. Nu numai că îmbunătățește eficiența și confortul încărcării, dar a devenit și o tendință importantă în industria electronicelor de larg consum. Odată cu utilizarea în creștere a încărcătoarelor fără fir pentru telefonul mobil, puterea încărcătoarelor fără fir a început, de asemenea, să se extindă. Datorită creșterii consumului de energie și reducerii volumului, problemele de control al temperaturii, disiparea căldurii și ecranarea electromagnetică a componentelor electronice interne trebuie rezolvate.

Pentru a obține o eficiență mai bună a răcirii, încărcătorul wireless adoptă o varietate de structuri și măsuri de conducere a căldurii. Pentru a asigura disiparea căldurii, un strat de film de răcire din grafit este de obicei lipit pe bobina de încărcare și apoi conectat cu carcasă prin PAD de siliciu conductiv termic pentru disiparea căldurii. Toate componentele electronice sunt concentrate pe placa PCB, care generează multă căldură în timpul funcționării, iar materialul de interfață termic conductiv este, de asemenea, necesar pentru a transfera căldura către carcasă.

În special în mediul exterior cu condiție de răcire activă limitată, materialul de interfață conductiv termic a devenit un material de fiabilitate indispensabil în industria electronică de consum. Vă recomandăm să folosiți silicagel conductiv termic și Gap PAD conductiv termic pentru a conecta circuitele integrate termice și componentele de răcire. Cu toate acestea, dacă elementul radiant este prea aproape de linia de conectare, va provoca interferențe electromagnetice. În acest moment, este necesar să folosiți materiale de conducție a căldurii și absorbante a microundelor pentru a crește performanța anti-interferență. Numai prin rezolvarea eficientă a problemelor de disipare a căldurii și interferențe electromagnetice putem produce hardware fiabil.

Există multe avantaje ale utilizării materialelor de interfață conductoare termic: cum ar fi, pot fi selectate diferite conductivitati termice: 1,5 ~ 13W / MK; Contracție la presiune înaltă, moale și elastică; Cu autoadeziv, nu este nevoie de adeziv suplimentar pe suprafață; Potrivit pentru aplicații de joasă presiune; Rezistență termică scăzută; Oferă o varietate de selecție de grosime și duritate.