Compararea tehnologiilor de răcire cu aer și răcire cu lichid
Odată cu dezvoltarea continuă a tehnologiei electronice de putere, volumul echipamentelor de conversie tinde să fie compact, iar sistemul tinde să fie complex. Densitatea ridicată a căldurii a devenit o tendință irezistibilă de dezvoltare. Pentru a satisface cererea de densitate termică ridicată, soluțiile tradiționale agricole, cum ar fi ventilatoarele și radiatoarele, continuă să inoveze, iar în noi și eficiente apar metode noi și eficiente de disipare a călduriiNesfârşit. În fața multor metode de disipare a căldurii, a devenit o mare preocupare pentru designeri să distingă capacitatea de disipare a căldurii a diferitelor metode de disipare a căldurii, astfel încât să aleagă o metodă economică și fiabilă de disipare a căldurii.
Conductivitate termică:
Pentru aer, coeficientul de transfer termic al răcirii naturale a aerului este foarte scăzut, cu un maxim de 10W / (m2k). Dacă diferența de temperatură dintre suprafața radiatorului și aer este de 50 °C, căldura luată de aer pe centimetru pătrat de zonă de disipare a căldurii este de până la 0,05W. Modul de transfer de căldură cu cea mai puternică capacitate de transfer de căldură este procesul de transfer de căldură cu schimbare de fază, iar ordinea coeficientului de transfer termic al apei este de 103 ~ 104. Motivul pentru care capacitatea de transfer de căldură a conductei de căldură este mare este că procesul de transfer de căldură de secțiune de evaporare și secțiunea de condensare este transferul de căldură schimbare de fază.

Răcire cu aer:
Modul de izolare a aerului are costuri reduse și fiabilitate ridicată, dar datorită capacității sale mici de disipare a căldurii, se aplică numai în cazul puterii mici de disipare a căldurii și al spațiului mare de disipare a căldurii. În prezent, punctul de acces de cercetare al radiatorului răcit cu aer este de a integra conducta de căldură și aripioarele radiatorului, de a utiliza capacitatea mare de transfer de căldură a conductei de căldură pentru a transfera căldura uniform pe suprafața aripioarelor, de a îmbunătăți uniformitatea temperaturii suprafeței aripioarelor și apoi de a îmbunătăți eficiența de disipare a căldurii. Răcirea prin convecție forțată a aerului este o metodă comună de răcire pentru componentele electronice de alimentare, iar structura sa comună este forma radiatorului și a ventilatorului. Deși structura are o implementare convenabilă și costuri reduse, capacitatea sa de disipare a căldurii este limitată.

Răcire cu lichid:
Deși tehnologia de răcire a aerului continuă să se îmbunătățească, răcirea aerului în sine este limitată de capacitatea de disipare a căldurii. Odată cu îmbunătățirea continuă a fluxului de căldură, aplicarea dispozitivelor de răcire cu lichid cu o capacitate mai mare de disipare a căldurii va fi populară. Conform tabelului atașat, intervalul aproximativ al coeficientului de transfer termic prin convecție forțată a gazului este de 20 ~ 100W / (M2 °C), iar coeficientul de transfer termic al convecției forțate a apei este de până la 15000w / (M2 °C), care este mai mare de 100 de ori mai mare decât cel al convecției forțate a gazului.

Rezumat:
1. Atunci când este limitată de spațiul de disipare a căldurii, limita de disipare a căldurii a sistemului de răcire cu aer este de aproximativ 5W / cm2. Dacă nu este limitată de spațiul de disipare a căldurii, creșterea volumului de aer al ventilatorului și creșterea suprafeței radiatorului vor face ca capacitatea de disipare a căldurii a sistemului de răcire a aerului să fie mai mare.
2. Capacitatea de disipare a căldurii a sistemului de răcire cu lichid este cu un ordin de mărime mai mare decât cea a sistemului de răcire cu aer, iar potențialul său de disipare a căldurii nu a fost exploatat pe deplin. În prezent, modul de răcire forțată prin convecție a apei în microcanal este modul cu capacitatea maximă de disipare a căldurii în sistemul de răcire cu apă, iar capacitatea sa de disipare a căldurii poate ajunge la 790W / cm2.
3. Evaluarea capacității de disipare a căldurii a radiatorului este limitată de mulți factori, inclusiv condițiile de mediu, dimensiunea componentelor, temperatura mesei radiatorului și alți factori. Condițiile specifice trebuie analizate.






