Demistificarea procesului de fabricație a radiatorului

Pentru un radiator răcit cu aer -, efectul acestuia depinde în mare măsură de designul radiatorului, pe lângă volumul de aer al ventilatorului. Un radiator proiectat corespunzător poate face computerul să funcționeze stabil, bazându-se doar pe ventilatorul șasiului atunci când computerul nu este overclockat sau încărcat complet. Se poate observa că importanța radiatorului și efectul de disipare a căldurii al radiatorului sunt inseparabile de procesul său de fabricație.

Procesele de fabricație ale radiatoarelor de astăzi' includ tăierea, extrudarea, ștanțarea, turnarea sub matriță și alte tehnologii ca bază, și au fost derivate mai mult de o duzină de procese de fabricație specifice. Avantajele și dezavantajele lor sunt evidente.

Tăiere și extrudare aluminiu

Strict vorbind, tăierea este abrevierea unei clase mari de procese de fabricație, cum ar fi tăierea cu viteză mare de -, tăierea cu laser etc., aparțin acestei categorii, dar au un lucru în comun că mașinile-unelte precum strunjirea, găurirea, frezarea , și măcinarea sunt folosite la formarea radiatoarelor. In proces, pentru a obtine niste forme mai deosebite si mai fine, este necesara folosirea unui proces de taiere. Folosit în principal pentru formarea tablei (suprafața inferioară, formarea aripioarelor), crestarea radiatorului, gravarea liniilor speciale etc.

Tăiere de precizie și turnare sub presiune a aluminiului

Trebuie să spun că acesta este un proces foarte important de formare a metalului. Definiția tăierii de precizie este de a folosi o rindele specială controlată cu precizie pentru a tăia o bucată de profil metalic cu o grosime specificată în funcție de necesități și apoi să o îndoiți în sus într-o stare verticală pentru a deveni o aripioară de disipare a căldurii. De fapt, o modalitate mai simplă de a înțelege este să tăiați o bucată întreagă de metal în forma radiatorului pe care îl vedem de obicei. Această metodă este cea mai comună pe radiatoarele din cupru pur.

O varietate de procese de radiator

De fapt, pe lângă formele de proces de radiator pe care le-am menționat mai sus, putem vedea adesea și procese de radiator, cum ar fi forjarea și modelarea angrenajului. Aceste procese încă apar mai mult sau mai puțin în formele computerului nostru de disipare a căldurii, doar din cauza costurilor sau a performanței termice. Motivele efectului au devenit din ce în ce mai puține, dar acestea încă contribuie la dezvoltarea tehnologiei radiatorului.